デジタル製品製造の際にそのコアとなるプログラムやデータはその製造工程の中で各種のROM-マイコン内蔵Flashメモリ、シリアルFlashやNORFlash、あるいは、大容量eMMC/UFSへの書込みを行わなければなりません。

各種Flashへの書込みについては、新規のFlash部品の採用、ハードウェア/ソフトウェア改版の度ごとに「技術的」、「製造コスト的」、「時間的」な問題が常に発生しています。

本サイトでは、多くのお客様で日常的に起こっている典型的な問題点と対処の方法論、具体的なソリューション事例について順次ご紹介いたします。

書込み工程に自動書込み装置を導入する際に重要となることは投資対効果と品質の担保(品質管理)です。本ページでは投資対効果、コスト低減方法について説明します。

投資については、関連するコスト要因を全て把握する必要があります。コスト要因として装置コストのみならず消耗品(主にソケットアダプタ)、メンテナンスといった間接コストがより大きな比重を占めていることがわかっています。書込み装置で対応すべきデバイスの種類により各々の要因の比重が大きく異なりますのでマイコンやシリアルFlashなどの「小型/小容量デバイス」とUFS/eMMCに代表される「大容量デバイス」の各々について主要なコスト要因とそれらを低減するための方法論について以下に説明します。

「小型/小容量デバイス」
このタイプのデバイスでは、1デバイスあたりの容量が少ないため書き込みに掛かる時間は短時間です。(例：PVで60秒。16ソケット同時書込みの場合、960個/時生産できます。)　この場合、コストアップの要因は、消耗品であるソケットアダプタの寿命です。リードタイプデバイス用のソケットアダプタの一般的な寿命は1万回で、価格は1ソケットアダプタあたり5万円前後です。1デバイス製造する際のソケットアダプタコストは5円となります。
一方自動書込み装置のデバイス1個あたりのコストは以下例の計算で約1.3円となり、デバイス1個あたりでコスト要因としてはソケットアダプタが装置に比べ遥かに大きいことがわかります。
・デバイス1個あたりの装置コスト= \30M / (700個 x 20時間 x 20日 x 12カ月x 7年稼働) = \1.3/デバイス
　(前提条件：装置費用は\30M、装置は7年償却、装置稼働は、20時間/日、20日/月。生産個数を700個/時とする。)
結論：装置および消耗品を含むトータルなコストの中で支配的なコスト要因は、ソケットアダプタになります。Data I/O製のプログラマでは高寿命のアダプタやソケットのみ交換可能タイプアダプタの提供をしており、圧倒的なソケットアダプタのコスト低減方法を提供しております。

「大容量デバイス」
数十、数百GB容量のUFS/eMMCでは、その容量からPV時間が数十分、数時間掛かり自動プログラミング装置においては、書込みエンジンのソケット内で留まっている時間が長く搬送ロボットがほとんど稼働しない状況となります。この場合、必要な生産量を得るためには、以下性能のいずれか、あるいは組み合わせが必要となります。

1. 書込みエンジン速度の向上(数MB/s → >100MB/s)
2. 自動プログラミングシステム搭載の同時書込みソケット数の増加(16ソケット → >100ソケット)
3. 1システム搭載のソケット数の拡張ができなければ、装置の数を追加
結論：設備の投資対効果を上げるためには、上記1.2.の要求に対応可能な新たな高速書込みエンジン、多数ソケット搭載可能な自動プログラミング装置が必要となります。
Data I/O社製「PSV7000」では、書込み速度最高160MB/s(従来エンジンでは<10MB/s)を達成したLumenXエンジンを搭載でき、また、その搭載可能最大数は14ユニット(1ユニットあたりeMMCを同時8個書込み可能なので、PSV7000システム1台で最大112個まで同時書込み)まで搭載でき、大容量デバイスに対して複数台の大型書込み装置を導入することなく、1台で十分な生産性能を提供することで、結果として高い投資対効果を得ることができます。

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